کارخانه های شارژ نقش مهمی در صنایعی مانند معدن، ساخت و ساز و تولید دارند، جایی که مقادیر زیادی از مواد نیاز به پردازش کارآمد دارند. این ماشین‌های قدرتمند برای آسیاب کردن، خرد کردن یا پودر کردن مواد به پودر یا ذرات کوچکتر طراحی شده‌اند که آنها را برای تهیه مواد خام برای پردازش بیشتر ضروری می‌کند.
اما آسیاب شارژ دقیقاً چیست و چگونه ساخته می شود؟ در این مقاله، مفاهیم اساسی پشت آسیاب های شارژ را بررسی می کنیم و به فرآیند تولید آنها می پردازیم.
آسیاب شارژ چیست؟
آسیاب شارژ نوعی ماشین سنگ زنی صنعتی است که برای تجزیه مواد به اندازه های کوچکتر و قابل کنترل تر استفاده می شود. اصطلاح "شارژ" به موادی اطلاق می شود که برای فرآوری وارد آسیاب می شود که می تواند شامل مواد معدنی، سنگ معدن، مواد شیمیایی یا سایر مواد جامد باشد. آسیاب های شارژ معمولاً در صنایعی مانند معدنکاری که کاهش اندازه سنگ معدن برای استخراج مواد معدنی با ارزش حیاتی است و در ساخت سیمان، داروسازی و سایر محصولات استفاده می شود.
آسیاب های شارژی انواع مختلفی دارند، مانند آسیاب گلوله ای، آسیاب میله ای و آسیاب SAG (سایر نیمه خودکار) که هر کدام برای مواد و کاربردهای خاصی طراحی شده اند. اصل اساسی کار شامل چرخاندن یک محفظه استوانه ای پر از رسانه های سنگ زنی - اغلب توپ ها یا میله های فولادی - همراه با مواد مورد پردازش است. همانطور که آسیاب می چرخد، رسانه آسیاب مواد را خرد و آسیاب می کند و آن را به اندازه ریزتر کاهش می دهد.
اجزای یک آسیاب شارژ
یک آسیاب شارژ از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند سنگ زنی دارند:
الف) درام/سیلندر:
درام یا سیلندر بدنه اصلی آسیاب شارژ است که در آن مواد بارگیری و پردازش می شود. معمولاً از مواد بادوام مانند فولاد یا آلیاژهای با استحکام بالا ساخته می شود تا در برابر سایش و پارگی ناشی از عمل سنگ زنی مقاومت کند. اندازه درام بسته به مقیاس عملیات می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد، با آسیاب های بزرگتر که در صنایع سنگین مانند معدن استفاده می شود.
ب) رسانه آسیاب:
رسانه های آسیاب داخل درام وظیفه تجزیه مواد را بر عهده دارند. در آسیاب های گلوله ای، این ها توپ های فولادی کروی هستند، در حالی که آسیاب های میله ای از میله های فولادی بلند به عنوان رسانه آسیاب استفاده می کنند. انتخاب رسانه آسیاب به نوع ماده پردازش شده و اندازه محصول نهایی مورد نظر بستگی دارد.
ج) آستر:
قسمت داخلی درام با یک لایه محافظ به نام آستر پوشانده شده است تا از سایش جلوگیری کند و عمر آسیاب را افزایش دهد. آسترها را می توان از مواد مختلفی از جمله لاستیک، فولاد یا مواد کامپوزیت، بسته به کاربرد، ساخت. آستر همچنین با بلند کردن رسانه های آسیاب در حین چرخش درام به بهبود راندمان آسیاب کمک می کند و نیروی ضربه و خرد شدن را افزایش می دهد.
د) موتور و سیستم محرکه:
آسیاب های شارژ به یک موتور قدرتمند برای چرخاندن درام و ایجاد نیروی سنگ زنی لازم نیاز دارند. موتور از طریق یک سیستم محرک به درام متصل می شود که می تواند شامل چرخ دنده ها، قرقره ها و تسمه ها باشد. سرعت چرخش درام برای فرآیند سنگ زنی بسیار مهم است، زیرا سرعت های بالاتر می تواند سرعت کاهش مواد را افزایش دهد.
ه) سیستم تخلیه:
پس از اینکه مواد به اندازه مورد نظر آسیاب شد، از طریق یک خروجی یا سیستم تخلیه خاص از آسیاب خارج می شود. برخی از آسیاب‌های شارژ دارای رنده‌ها یا صفحه‌هایی هستند که اندازه ذراتی را که می‌توانند از آسیاب خارج شوند، کنترل می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که فقط مواد با اندازه درست بیشتر پردازش می‌شوند.
آسیاب شارژ چگونه ساخته می شود؟
ساخت یک آسیاب شارژ شامل چندین مرحله کلیدی است، از انتخاب مواد تا مونتاژ نهایی. در اینجا نگاهی دقیق تر به نحوه ساخت این ماشین ها داریم:
الف) طراحی و مهندسی:
اولین قدم در ساخت آسیاب شارژ، طراحی دستگاه برای برآوردن نیازهای خاص برنامه مورد نظر است. مهندسان عواملی مانند نوع ماده در حال پردازش، اندازه ذرات مورد نظر و حجم مواد را برای تعیین اندازه، شکل و پیکربندی بهینه آسیاب تجزیه و تحلیل می‌کنند. نرم افزارهای پیشرفته و ابزارهای مدل سازی برای ایجاد نقشه های دقیق برای دستگاه استفاده می شود.
ب) انتخاب مواد:
در مرحله بعد، سازندگان مواد مناسب را برای ساخت آسیاب انتخاب می کنند. درام معمولاً از فولاد یا آلیاژهای با استحکام بالا ساخته می شود که می تواند سایش سنگین را تحمل کند. رسانه های سنگ زنی - توپ ها یا میله های فولادی - نیز باید از مواد بادوام ساخته شوند که قادر به مقاومت در برابر ضربه های مکرر باشند. آسترها اغلب بر اساس شرایط عملیاتی خاص انتخاب می شوند، با مواد لاستیکی یا کامپوزیت برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند.
ج) ساخت:
پس از نهایی شدن طراحی، اجزای مختلف آسیاب شارژ ساخته می شوند. درام معمولاً از صفحات فولادی نورد و جوش داده می شود، در حالی که رسانه های سنگ زنی به شکل های مورد نظر ریخته می شوند یا آهنگری می شوند. آسترها برای تناسب با فضای داخلی درام قالب گیری یا برش داده می شوند و اجزای موتور و سیستم درایو از محصولات تخصصی تهیه می شوند.
